SDG315 380 digitális nyomásmérő
Rövid
A PE anyag folyamatos tökéletesítésével és emelésével együtt a PE csöveket széles körben használják a gáz- és vízellátásban, a szennyvízelvezetésben, a vegyiparban, a bányában és így tovább.
Üzemünk több mint tíz éve kutatja és fejleszti a PE, PP és PVDF-hez alkalmas SD sorozatú műanyag csőtömlő fúziós gépeket.
Napjainkban nyolc féle és több mint 20 típus található termékeink között, amelyek a műanyag csőgyártásra és a műhelyben történő szerelvényekre vonatkoznak az alábbiak szerint:
| SHS sorozatú dugós hegesztőgép | SDC sorozat Szalagfűrész |
| SD sorozatú kézi fúziós gép | SDG sorozatú műhelyhegesztőgép |
| SDY sorozatú tompafúziós gép | Sorozatos speciális szerszámok |
| QZD sorozat Auto-butt fúziós gép | SHM sorozatú nyeregfúziós gép |
Ez a kézikönyv az SDG315 műanyagcső műhelyhegesztőgéphez készült.Az elektromos vagy mechanikai eredetű balesetek elkerülése érdekében.Javasoljuk, hogy figyelmesen olvassa el és tartsa be a következő biztonsági szabályokat a gép használata előtt.
Különleges leírás
A gép üzemeltetése előtt bárkinek figyelmesen el kell olvasnia ezt a leírást, és gondosan meg kell őriznie a berendezés és a kezelő, valamint mások biztonsága érdekében.
2.1 A gép PE, PP, PVDF csövek hegesztésére szolgál, és leírás nélkül nem használható anyagok hegesztésére, ellenkező esetben a gép megsérülhet vagy balesetet okozhat.
2.2 Ne használja a gépet robbanásveszélyes helyen
2.3 A gépet felelős, képzett és betanított személyzetnek kell kezelnie.
2.4 A gépet száraz helyen kell üzemeltetni.A védőintézkedéseket akkor kell betartani, ha esőben vagy nedves talajon használják.
2.5 A szükséges gép380V±10%, 50 Hz tápegység.Ha hosszabbító kábelt kell használni, akkor a hosszuknak megfelelő szakasznak kell lennie.
Biztonság
3.1 biztonsági jelek
A gépen a következő jelölések vannak rögzítve:
3.2 Biztonsági óvintézkedések
Ügyeljen arra, hogy a gép üzemeltetése és szállítása során betartsa az ebben az útmutatóban szereplő biztonsági szabályokat.
3.2.1 Figyelmeztetés használat közben
l A kezelőnek felelős és képzett személyzetnek kell lennie.
l Évente teljes körűen ellenőrizze és karbantartsa a gépet a biztonság és a gép biztonsága érdekében
megbízhatóság.
3.2.2Erő
A villamosenergia-elosztó doboznak rendelkeznie kell földzárlat-megszakítóval, amely megfelel a megfelelő elektromos biztonsági szabványnak.Minden biztonsági védőeszközt könnyen érthető szavak vagy jelzések jelölnek.
3.2.3 A biztonsági burkolat vagy háló eltávolítása előtt kapcsolja ki a készüléket.
A gép csatlakoztatása az áramellátáshoz
A gépet a tápellátáshoz csatlakoztató kábelnek mechanikus rázkódás- és kémiai korrózióállónak kell lennie.Hosszabbított vezeték használata esetén elegendő vezetékszakasszal kell rendelkeznie a hosszának megfelelően.
Földelés: Az egész telephelynek ugyanazon a földvezetéken kell osztoznia, és a földcsatlakozási rendszert szakemberrel kell kiegészíteni és tesztelni.
3.2.3Elektromos berendezések tárolása
A min.veszélyek, minden berendezést megfelelően kell használni és tárolni az alábbiak szerint:
※ Kerülje a szabványnak nem megfelelő ideiglenes vezeték használatát
※ Ne érintse meg az elektroforikus részeket
※ Tilos a kábel lehúzása a leválasztáshoz
※ Tilos az emelőberendezések kábeleinek húzása
※ Ne helyezzen nehéz vagy éles tárgyat a kábelekre, és szabályozza a kábel hőmérsékletét a határértéken belül (70 ℃)
※ Ne dolgozzon nedves környezetben.Ellenőrizze, hogy a horony és a cipő száraz-e.
※ Ne fröcskölje ki a gépet
3.2.4 Rendszeresen ellenőrizze a gép szigetelési állapotát
※ Ellenőrizze a kábelek szigetelését, különösen az extrudált pontokat
※ Ne működtesse a gépet szélsőséges körülmények között.
※ Legalább hetente ellenőrizze, hogy a szivárgáskapcsoló megfelelően működik-e.
※ Ellenőrizze a gép földelését szakképzett személyzettel
3.2.5 Gondosan tisztítsa meg és ellenőrizze a gépet
※ A gép tisztítása során ne használjon olyan anyagokat (például súrolószert és egyéb oldószereket), amelyek könnyen károsítják a szigetelést.
※ Győződjön meg arról, hogy a munka befejezésekor ki van kapcsolva a tápfeszültség.
※ Újrahasználat előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e sérülés a gépben.
Ha csak a fentieket követi, az óvintézkedés jól működhet.
3.2.6 Indulás
Győződjön meg arról, hogy a gép kapcsolója zárva van, mielőtt bekapcsolja.
3.2.7 Az alkatrészek tömítettsége
Győződjön meg arról, hogy a csövek megfelelően vannak rögzítve.Győződjön meg arról, hogy jól tud mozogni, és megakadályozza, hogy lecsússzon.
3.2.8 Munkakörnyezet
Kerülje a gép használatát festékkel, gázzal, füsttel és olajjal teli környezetben, mert ez a szem és a légutak fertőzését okozhatja.
Ne tegye a gépet piszkos helyre.
3.2.9 Személyi biztonság munka közben
Távolítsa el az ékszereket és a gyűrűket, és ne viseljen bő ruházatot, kerülje a cipőfűző, hosszú bajusz vagy hosszú haj viselését, amelyek a gépbe akadhatnak
Személyi biztonság munka közben
| --- Viseljen biztonsági hornyot |  |
| --- Viseljen biztonsági cipőt |  |
| ---Öltözz munkaruhát |  |
| --- Viseljen védőszemüveget |  |
| --- Viseljen fülvédőt |  |
3.3 A berendezések biztonsága
A hidraulikus műhelyhegesztőgépet csak szakember vagy szakképzett képesítéssel rendelkező dolgozó kezelheti.Egy laikus károsíthatja a gépet vagy a közelben lévőket.
3.3.1 Fűtőlap
l A fűtőlap felületi hőmérséklete elérheti a 270 ℃-ot. Soha ne érintse meg közvetlenül, nehogy megégjen.
l Használat előtt és után tisztítsa meg a felületet puha ruhával.Kerülje a súroló hatású anyagokat, amelyek károsíthatják a bevonatot.
l Ellenőrizze a fűtőlemez kábelét és a felületi hőmérsékletet.
3.3.2 Gyalu szerszám
l A csövek borotválkozása előtt meg kell tisztítani a csövek végét, különösen a homokot vagy más, a végük körül összegyűlt huzatot.Ezzel meghosszabbítható az él élettartama, és megakadályozható, hogy a forgács veszélyes emberekhez kerüljön.
l Győződjön meg arról, hogy a gyaluszerszám szorosan rögzítve van a két csővégnél
3.3.3 Mainframe:
l Győződjön meg arról, hogy a csövek vagy szerelvények megfelelően vannak rögzítve a megfelelő beállítás érdekében.
l A csövek összekötésekor a kezelőnek bizonyos helyet kell hagynia a gép előtt a személyi biztonság érdekében.
l Szállítás előtt győződjön meg arról, hogy az összes bilincs jól rögzítve van, és nem eshet le szállítás közben.
Alkalmazható tartomány és műszaki paraméterek
| típus | SDG315 | |
| Anyagok hegesztéshez | PE,PP,PVDF | |
| Kívül Átmérő tartományok | könyök (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| póló (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| kereszt (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45° és 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Környezeti hőmérséklet | -5-45 ℃ | |
| Hidraulika olaj | 40～50（kinematikai viszkozitás）mm2/s, 40℃) | |
| Tápegység | ~380 V±10％ | |
| Frekvencia | 50 Hz | |
| Teljes áram | 13 A | |
| Teljhatalom | 7,4 kW | |
| Tartalmazza a fűtőlapot | 5,15 kW | |
| Gyalulás szerszám motor | 1,5 kW | |
| Hidraulikus egység motor | 0,75 kW | |
| Szigetelő ellenállás | >1MΩ | |
| Max.hidraulikus nyomás | 6 MPa | |
| A hengerek teljes keresztmetszete | 12,56 cm2 | |
| Max.fűtőlemez hőmérséklete | 270 ℃ | |
| A fűtőlemez felületi hőmérsékletének különbsége | ± 7℃ | |
| Nem kívánt hang | ＜70 dB | |
| Olajtartály térfogata | 55L | |
| Teljes tömeg (kg) | 995 | |
Leírások
A műhelyhegesztőgép a műhelyben képes előállítani a könyök-, póló-, keresztirányú PE csövet.A standard bilincsek megfelelnek a szabványos csövek ISO161/1 szabvány szerinti méreteinek.
5.1 Fő gép
| 1. Tervezési eszköz | 2. Fűtőlap | 3. Kezelőpanel |
5.2 Kezelőpanel
| 1. Nyomásszabályozó szelep | 2. Nyomáscsökkentő szelep | 3. Az olajszivattyú működését jelző lámpa | 4. Irányítószelep |
| 5. Digitális nyomásmérő | 6. Gyalulás gomb | 7. Időzítő | 8. Áztatási idő gomb |
| 9. Hőmérséklet-ellenőrző mérő | 10. Hűtési idő gomb | 11. Voltmérő | 12. Fűtéskapcsoló |
| 13. Vészleállítás | 14. Csengő |
Telepítés
6.1 Emelés és szerelés
Emeléskor és beszereléskor a gépet vízszintesen kell tartani, és soha ne döntse meg vagy fordítsa meg a nem kívánt sérülések elkerülése érdekében.
6.1.1 Ha villástargoncát használ, azt óvatosan a gép aljáról kell behelyezni, nehogy megsérüljön az olajtömlő és az áramkör
6.1.2 Amikor a gépet beépítési helyzetbe szállítja, a fővázat stabilan és vízszintesen kell tartani.
6.1.3 Szerelje fel a motort a gyaluszerszám redukciós dobozára és rögzítse csavarokkal, a 3. ábrán látható módon.
6.2 Csatlakozás
Ügyeljen arra, hogy elegendő hely álljon rendelkezésre a gép elhelyezéséhez, és tartsa az egész gépet vízszintesen, és biztosítsa az összes aljzat, kábel és tömlő helyes csatlakoztatását a gép felszerelésekor.
6.2.1 Csatlakoztassa a főgépet az elektromos dobozhoz.
4. ábra Csatlakoztassa a fűtőlapot az elektromos dobozhoz
5. ábra Csatlakoztassa a tervezőeszközt az elektromos dobozhoz
6.2.2 A gép kábelének csatlakoztatása a tápfeszültséghez, amely három fázisból áll – öt vezetékes 380V 50Hz.
A biztonság érdekében a gépet földelni kell a gép földelési pontjától.
6.2.3 Töltse fel a szűrt hidraulika olajat.Az olaj magasságának több mint 2/3-ának kell lennie a tartalommérő hatókörének magasságának.
Figyelem: A földelést szakembernek kell elvégeznie.
Használati utasítás
Tartsa be a gépre vonatkozó összes biztonsági szabályt.Képzetlen személy nem kezelheti a gépet.
7.1 Teljesítmény
Zárja le a földzárlat-megszakítót
7.2 Indítsa el az olajszivattyút
Indítsa el az olajszivattyút, hogy figyelje a forgásirányt.Ha a nyomásmérőnek van értéke, akkor a forgás megfelelő, ha nem, cserélje ki a két feszültség alatt álló vezetéket.
7.3 Ellenőrizze és állítsa be a húzólemez húzási nyomását és mozgási sebességét.A rendszer üzemi nyomása 6 MPa.A csatlakozási nyomás a vezérlőpanelen található nyomásszabályozó szeleppel állítható be.A gyalulási nyomást fokozatosan kell növelni, és folyamatosan (nem túl nagy) forgács megjelenésekor tartsa.A húzólemez előtolási sebessége a visszacsapó szelepen keresztül állítható (a talpon belül).
7.4 A bilincsek beszerelése
Szerelje be a bal és a jobb oldali bilincseket (kapcsok pólókhoz vagy könyökökhöz) a gyártandó szerelvényeknek megfelelően.
1) Először rögzítse őket a géphez rögzített rögzítőcsappal;
2) Állítsa be a szöget a speciális fogantyúval;
3) Húzza meg a rögzítőcsavart egy villáskulccsal.
Ha a könyökbilincseket kellett használni, a szög beállítása után szorosan nyomja meg őket a rögzítőlappal.
7.5 Állítsa be a megadott hőmérsékletet a hőmérséklet-szabályozón a csőhegesztési eljárásnak megfelelően.(Lásd a 7.10. szakaszt)
7.6 A gyaluszerszám felemelése vagy leengedése előtt nyissa ki a fogantyún lévő zárszerkezetet.
7.7 Csövek elhelyezése a gépben
7.7.1 Válassza le a gép bilincseit az irányszelep karjának működtetésével
7.7.2 Helyezze a csöveket a bilincsekbe és rögzítse;a két csővég közötti helynek elegendőnek kell lennie a gyalulási szerszám számára.
7.7.3 Zárja le a nyomáscsökkentő szelepet, miközben zárja el a két végét, forgassa el a nyomásszabályozó szelepet addig, amíg a nyomásmérő fúziós nyomást nem mutat, amelyet a cső anyaga határoz meg.
7.8 Gyalulás
7.8.1 Válassza szét a bilincseket az irányszelepre hatva, és teljesen nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet.
7.8.2 Helyezze a gyaluszerszámot a két csővég közé és kapcsolja be, közelítse meg a csővégeket a tervezőeszköz felé az irányszelep „előre” működtetésével, és állítsa be a nyomásszabályozó szelepet úgy, hogy a megfelelő nyomást tartsa, amíg a két csőből folyamatos forgács nem jelenik meg. oldalak.Megjegyzés: 1) A forgács vastagsága 0,2–0,5 mm között lehet, és a gyaluszerszám magasságának beállításával módosítható.
2) A gyalulási nyomás nem haladhatja meg a 2,0 MPa-t, hogy elkerülje a tervezőszerszám sérülését.
7.8.3 Gyalulás után válassza le a bilincseket és távolítsa el a tervezőszerszámot.
7.8.4 Zárja le a két végét az igazításhoz.Ha az eltérés meghaladja a csővastagság 10%-át, javítsa meg a felső bilincsek meglazításával vagy meghúzásával.Ha a végei közötti hézag meghaladja a cső falvastagságának 10%-át, gyalulja újra a csövet, amíg el nem éri a követelményt.
7.9 Hegesztés
7.9.1 Állítsa be az áztatási és hűtési időt a hegesztési folyamatnak megfelelően.
7.9.2 A gyaluszerszám eltávolítása után helyezze fel a fűtőlapot, fokozatosan zárja le a nyomáscsökkentő szelepet, miközben előrenyomja a szelepet, ami a fűtési nyomást a megadott fúziós nyomásra növeli (P1）.A csővégek a fűtőlemezhez tapadnak, és megkezdődik a fúzió.
7.9.3 Amikor egy kis gyöngy képződik, nyomja vissza az irányszelepet a közepén, hogy fenntartsa a nyomást.Forgassa el a lengés-visszacsapó szelepet, hogy a nyomást áztatási nyomásra csökkentse (P2), majd gyorsan zárja le.Ezután időnként nyomja le az áztatási idő gombot.
7.9.4 Az áztatás után (a hangjelző riaszt) nyissa ki a bilincseket az irányszelepre hatva, és gyorsan távolítsa el a fűtőlapot.
7.9.5 Gyorsan kösse össze a két megolvadt végét, és tartsa az irányszelepet rövid ideig az „előre” állásban, majd nyomja vissza a középső helyzetbe a nyomás megtartása érdekében.Jelenleg a nyomásmérőben mért értékek a beállított fúziós nyomás (ha nem, állítsa be a nyomásszabályozó szelep segítségével).
7.9.6 A hűtés megkezdésekor nyomja le a hűtési idő gombot.A hűtési idő letelte után a hangjelző riaszt.Oldja fel a rendszer nyomását a nyomáscsökkentő szelepre hatva, nyissa ki a bilincseket és távolítsa el a csatlakozásokat.
7.9.7 Ellenőrizze a csatlakozást a hegesztési eljárási szabványok szerint.
7.10 Hőmérséklet-szabályozó és időzítő
7.10.1 Időzítő beállítása
7.10 Hőmérséklet-szabályozó és időzítő
7.10.1 Időzítő beállítása
7.10.2 Időzítő használata
7.10.3 Hőmérséklet-szabályozó beállítása
1) Nyomja meg a „SET” gombot több mint 3 másodpercig, amíg az „sd” meg nem jelenik a felső ablakban
2) Nyomja meg a „∧” vagy „∨” gombot az érték megváltoztatásához a megadott hőmérsékletre (nyomja le folyamatosan a „∧” vagy „∨” gombot, az érték automatikusan plusz vagy mínusz)
3) A beállítás után nyomja meg a „SET” gombot, hogy visszatérjen a felügyeleti és vezérlő interfészhez
Referencia hegesztési szabvány (DVS2207-1-1995)
8.1 Az eltérő hegesztési szabvány miattsés PE anyags, a fúziós folyamat fázisának ideje és nyomása eltérő.Azt javasolja, hogy a tényleges hegesztési paramétereket cső- és szerelvénygyártókkal kell igazolni
8.2PE-ből készült csövek adott hegesztési hőmérséklete、A PP és PVDF DVS szabvány szerint 180 ℃ és 270 ℃ között van.A fűtőlemez alkalmazási hőmérséklete 180 fokon belül van～230 ℃, és annakMfejsze.sa felületi hőmérséklet elérheti a 270 ℃-ot.
8.3Referencia szabványDVS2207-1-1995
| falvastagság （mm) | Gyöngymagasság（mm) | Gyöngyképződési nyomás（MPa) | Áztatási idő t2（Sec) | Áztatási nyomás（MPa) | Átállási idő t3（mp) | Nyomásképződési idő t4（mp) | Hegesztési nyomás（MPa) | Hűtési idő t5（min) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Megjegyzés: A peremképződési nyomás és a hegesztési nyomás az ajánlott felületi nyomás, a túlnyomást a következő képlettel kell kiszámítani.
Az illesztési gyártás eljárása
9.1 Könyök készítés
9.1.1 A könyök szöge és a hegesztőalkatrészek mennyisége alapján az egyes alkatrészek közötti hegesztési szög meghatározható.
Magyarázat: α – hegesztési szög
β - könyökszög
n – szegmensek mennyisége
Például: a 90°-os könyököt öt hegesztendő szegmensre osztják, a hegesztési szög α=β/(n-1）=90°/(5-1)=22,5°
9.1.2 Minden hegesztési alkatrész minimális méretét a hegesztési alkatrész mennyiségben a szalagfűrész a szögnek megfelelően levágja.
Magyarázat:
D - a cső külső átmérője
L - Minden alkatrész minimális hossza
9.2 A pólógyártás eljárása
9.2.1 Az anyagok az alábbi ábrán láthatók:
9.2.2 Hegesztés, mint diagram szerkezet:
9.2.3 A diagram szerint egy szöget levágunk
Megjegyzés: Az „a” méret nem lehet kisebb 20-nál㎜ami tervezési margó és kompenzáló olvadó gyöngy.
9.2.4 Hegesztés, mint diagram szerkezet, a pólók elkészültek.
9.3 Az azonos átmérőjű keresztcsövek eljárása
9.3.1 Az anyagokat a következő ábra szerint vágjuk
9.3.2 A két csatoló a diagram szerkezete szerint van hegesztve:
9.3.3 Egy szöget a diagram szerint vágunk le:
Megjegyzés: Az „a” méret nem lehet kisebb 20-nál㎜,Ami tervezési margót és kompenzáló olvadó gyöngyöt.
9.3.4 Hegesztett, mint a diagram szerkezet.
9.4 Az „Y” alakú vasalat gyártási eljárása（45° vagy 60°)
9.4.1 vágja a következő rajz szerint（Vegyük például a 60°-os „Y” alakú szerelvényeket)
9.4.2 Folytassa az első hegesztéssel a következő rajzok szerint:
9.4.3 Állítsa be a bilincseket, és folytassa a második hegesztéssel.
9.5 egyéb szerelvények hegesztése
9.5.1.Cső csővel
9.5.2.Cső csatlakozóval
9.5.3 Illesztés szerelvénnyel
9.5.4 Csavar karimával
9.5.5 Cső csonkkal
Üzemzavarok elemzése és megoldásai
10.1 Gyakori ízületi minőségi problémák elemzése:
| u Szemrevételezés: kerek perem, jó kötés |  |
| u Keskeny és esés gyöngy.Túl nagy nyomás hegesztés közben |  |
| u Túl kicsi gyöngy.A nyomás nem elegendő hegesztés közben |  |
| ◆ A hegesztési felületek között egy árok van.A hőmérséklet nem elegendő, vagy az átkapcsolási idő túl hosszú hegesztés közben. | |
| ◆ Magas és alacsony gyöngy.Eltérő hevítési idő vagy fúziós hőmérséklet okozza ezt. |  |
| ◆ Eltérés.Hegesztés azzal a feltétellel, hogy az eltérés meghaladja a cső falvastagságának 10%-át, miközben a két végét össze kell igazítani. |  |
10.2 Karbantartás
uPTFE bevonatú fűtőlap
Kérjük, óvatosan kezelje a fűtőtükört, hogy elkerülje a PTFE bevonat károsodását.
Mindig tartsa tisztán a PTFE bevonatú felületeket, tisztítsa megkellenepuha ronggyal vagy papírral még meleg felülettel végezze el, elkerülve a súroló hatású anyagokat, amelyek károsíthatják a PTFE bevonatú felületeket.
Rendszeres időközönként azt javasoljuk, hogy:
- Tisztítsa meg a felületeket gyors párologtató tisztítószerrel (alkohol)
- Ellenőrizze a csavarok meghúzását, valamint a kábel és a dugó állapotát
uGyalulás szerszám
Erősen javasolt, hogy mindig tartsa tisztán a késeket, és mossa le a tárcsákat tisztítószerrel.
Rendszeres időközönként végezzen teljes tisztítási műveletet belső kenéssel is
uHidraulikus egység
A hidraulikus egység nem igényel különösebb karbantartást, ennek ellenére be kell tartani a következő utasításokat:
a.Időnként ellenőrizze az olajat vízszintesen, és ha olajtípussal töltse fel:
A vízszintes nem lehet 5 cm-nél alacsonyabb a tartály maximális vízszintesétől.
Erősen javasolt a 15 munkanaponkénti ellenőrzés.
b.Cserélje ki teljesen az olajat 6 havonta vagy 630 munkaóra után.
c.Tartsa tisztán a hidraulikus egységet, különös gonddal a tartályon és a gyorscsatlakozókon.
10.3 Gyakori hibaelemzés és megoldás
Használat közben a hidraulikus egység és az elektromos egységek problémákat okozhatnak.A gyakori meghibásodások listája a következő:
Az alkatrészek karbantartása vagy cseréje során kérjük, használjon mellékelt szerszámokat, pótalkatrészeket vagy más biztonsági tanúsítvánnyal rendelkező szerszámokat.Biztonsági tanúsítvánnyal nem rendelkező szerszámok és pótalkatrészek használata tilos.
| Hidraulikus egység meghibásodása | |||||
| No | üzemzavar | elemzések | megoldásokat | ||
| 1 | A motor nem működik |
meglazul
| |||
| 2 | A motor túl lassan forog rendellenes zajjal |
| mint 3 MPa
| ||
| 3 | A henger rendellenesen működik |
szorosan zárva
| hogy kilépjen a levegőből. | ||
| 4 | A húzólemez mozgató henger nem működik |
szelep blokkolva van |
túlfolyószelep (1,5 MPa megfelelő).
| ||
| 5 | Henger szivárgás | 1. Az olajgyűrű hibás 2. A henger vagy a dugattyú az erősen sérült | 1. Cserélje ki az olajgyűrűt 2. Cserélje ki a hengert | ||
| 6 | A nyomást nem lehet növelni, vagy az ingadozás túl nagy | 1. A túlfolyószelep magja eltömődött. 2. A szivattyú szivárog. 3. A szivattyú csuklója laza meglazult vagy a kulcshorony megcsúszik. | 1. Tisztítsa meg vagy cserélje ki a magot túlfolyó szelep 2. Cserélje ki az olajszivattyút 3. Cserélje ki a csukló lazát | ||
| 7 | A vágási nyomás nem állítható | 1. Az áramkör hibás 2. Az elektromágneses tekercs hibás 3. A túlfolyószelep eltömődött 4. A túlfolyószelep levágása abnormális | 1. Ellenőrizze az áramkört (a piros diódát az elektromágneses tekercsben világít) 2. Cserélje ki az elektromágneses tekercset 3. Tisztítsa meg a túlfolyószelep magját 4. Ellenőrizze a vágás túlfolyószelepét | ||
|
Az elektromos egységek meghibásodásai | |||||
| 8 | Az egész gép nem működik |
| 1. Ellenőrizze a tápkábelt 2. Ellenőrizze a teljesítményt 3. Nyissa ki a földzárlat-megszakítót | ||
| 9 | A földzárlat kapcsoló kiold |
| 1. Ellenőrizze a tápkábeleket 2. Ellenőrizze az elektromos elemeket. 3. Ellenőrizze a nagyobb teljesítményt biztonsági eszköz | ||
| 10 | Rendellenesen emelkedik a hőmérséklet |
4. 4. Ha a hőmérséklet-szabályozó értéke meghaladja a 300 ℃-ot, ami arra utal, hogy az érzékelő megsérült vagy a csatlakozás meglazult.Ha a hőmérséklet-szabályozó LL-t jelez, ami arra utal, hogy az érzékelőben rövidzárlat van.Ha a hőmérséklet-szabályozó HH-t jelez, ami arra utal, hogy az érzékelő áramköre szakadt. 5. Korrigálja a hőmérsékletet a hőmérséklet-szabályozón található gombbal.
| kontaktorok
vezérlő
állítsa be a hőmérsékletet
kontaktorok, ha szükséges | ||
| 11 | Az irányítás elvesztése fűtés közben | A piros lámpa világít, de a hőmérséklet így is felmegy, ez azért van, mert a csatlakozó meghibásodott, vagy a 7-es és 8-as csatlakozások nem tudnak kinyílni, amikor elérik a kívánt hőmérsékletet. | Cserélje ki a hőmérséklet-szabályozót | ||
| 12 | A gyaluszerszám nem forog | A végálláskapcsoló nem működik, vagy a gyaluszerszám mechanikus részei le vannak nyírva. | Cserélje ki a tervezőeszköz-korlátot kapcsoló vagy kisebb lánckerék | ||
Áramköri és hidraulikus egység diagram
11.1 Áramköri egység diagram(mellékletben látható)
11.2 A hidraulikus egység diagramja(mellékletben látható)
Térfoglalkozási táblázat
